一、用途及特性：　　

       乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的純正，我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為生物發酵罐 、啤酒 發酵罐 、葡萄酒 發酵罐 等。  　　

       發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。  　　發酵罐附加裝置  　　

       ＊攪拌機（多級或無級變速） .無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）  　　

       ＊進、出料口 .無菌采樣口  　　

       ＊人孔 .冷、熱水進、出口  　　

       ＊溫度計 .CIP清洗噴淋頭 

 二、技術特性及參數： 

 三、基本結構及安裝： 

       1、總體結構： 

         A、固定式主要由罐體與支架組成。  

         B、罐體內膽及封頭由優質不銹鋼拋光制成。  

         C、夾套與加強筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發泡（24小時回升20C）。  

         D、夾套中間采用螺旋式加熱，夾套冷卻。  

         E、外包皮2mm厚不銹鋼板磨砂。  

         F、攪拌器與鍋蓋密封采用機械密封件組成。 

         G、罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱，密封墊片采用XB250無毒橡膠。  

       2、安裝調試：  

         A、由于長途運輸，首先對各連接螺紋進行檢查。  

         B、對攪拌器應作空車試運轉檢查，待各傳動部件運轉正常后，方可投產使用。  

         C、蒸汽連接后，對各接頭處檢查，如漏氣，可旋緊管接頭與螺柱，直到不漏為止，方可正常投產使用。 

四、使用注意安全事項： 

      1、該設備使用蒸汽壓力不得超過核定額工作氣壓。  

      2、進氣時應緩慢開啟進氣閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處需裝疏水器。  

      3、對安全閥，可根據用戶自已使用蒸汽的壓力，自行調整，不許過量使用。  

      4、在使用過程中，應經常注意蒸汽壓力的變化，對進氣閥適時調整。  

      5、停止使用后，注意對夾套內放完余水。  

五、維護保養：　　

      1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。  　　

      2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理?！　?/p>

      3、清洗發酵罐 時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。  　　

      4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。  　　

      5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。  　　

      6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。  　　

      7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。  　　

      8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。  　　

      9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。  　　

      10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。